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石材翻新中的划痕修复

2015-10-03 11:17:09      【来源:全国石材护理VD联盟】

\石材翻新护理中的划痕,会影响装饰效果。
仔细观察我们周围的石材,就会发现划痕问题实际上比我们认为的还要多。石材在研磨时、投入使用后,都会因自然和人为因素产生不同原理的划痕,对装饰效果的影响也不尽相同。本期我们就针对石材在研磨中造成的划痕进行探讨,希望给大家一个有益的参考。
一、关于划痕的两点真相
1、研磨不到位,所有的石材都有划痕
平时,我们判断划痕的主要方法就是目测,有些石材研磨的好不好,很容易用眼就能观察出来。但实际上有些观察不出来的石材,照样有划痕。例如:黑色石容易发现划痕,由于光学原理,划痕都会呈现白色,因此在黑色石材上很容易暴露出来。而白色石材就不容易发现。因为白色的划痕在白色石材上看不明显。
2、所有的划痕,在高光泽度下更明显
石材光泽度越高,整体就更清晰,划痕给人的感觉就越明显。所以,有些时候石材光泽度做的越高,反而会引起业主方的不满,因为将所有的划痕都清晰的暴露出来。而石材整体昏暗无光的时候,反而能够遮掩划痕。石材划痕,我们不能容忍;石材昏暗无光,我们也不能容忍。但这两者之间的关系,我们却一定要清楚。
二、划痕到底怎么来的?
研磨中的划痕,原因是多种因素的结合。因此,施工过程中,只了解一种原因,是不能得到根本解决的。因此,我们来做一个全面的了解。
1、
磨料磨具的问题

研究划痕,首先就应当从研磨的工具说起,而这一点也恰恰是许多人不太关注的地方。
2、
磨片的设计问题

厂家设计磨片号段的分段、粒度选择,有很强的自由度和各自的习惯。例如常见的号段设计有:50#~150#~300#~500#~1000#~2000#~3000#或50#~100#~200#~400#~800#~1500#~3000#。
这些号段本身没有问题——但厂家在选择磨料时,如标准的50#磨片,实际上从35#~70#之间的金刚砂都可以选择。
这就有两个问题:一方面,虽然绝大多数的厂家设计都没有问题,但不排除一些厂家设计不合理,在事实上造成50#直接跳到200#甚至300#的跨度,容易留下划痕。
另一方面,同一厂家的磨片,能够逐级压住划痕,但不同的厂家的磨片混着用,就不一定压得住,从而造成划痕。
3、
磨片生产时的问题

厂家在调配料时不注意,或磨具没有清洗干净,会造金刚砂粉粒串号。如300#的磨片中,混进一两颗50#的金刚砂颗粒,也会造成划痕。
4、
金属磨料的问题

一些磨片,采用金属作为结合剂,这种磨片容易造成深度划痕。另外一些磨片是采用金属和金刚石混料,经二次破碎压铸成磨料磨具。其中的不规则金属颗粒,易造成很深的划痕。另外一种情况是研磨时剪口较大,金属磨片易啃伤地面,这种划痕较深。
\5、
人为操作的问题

操作问题,是划痕产生的另一个重要因素。可以从以下6个方面进行分析:

  1. 没有提前检查 现场施工,环境复杂。易出现交叉施工,各种机械、重物造成的深度划伤。工人若没有提前检查,研磨时这些划伤很难消除。
     
  2. 跳号 这个大家都很了解。为了省时省力,很多工人施工时都会跳号,有些甚至养成了习惯。如研磨完50#之后直接跳到200#,中间少了100#的环节;或从200#跳到500#,中间少了300#环节。这样的跳号,尤其容易留下划痕。整平、优化、抛光——称为研磨的三阶段。每个阶段之所以设置相应的磨片号段,都是经过理论和试验论证过的,不是胡乱设置的。每一个号段,目的为了压住上一号段的划痕,如果跳号,自然会出现问题。
     
  3. 研磨交叉不到位 一个区域的研磨,应该均匀的覆盖到任何一点。如果没有严格、统一的研磨方法,那么同一个区域,会出这个号段覆盖到了,下一个号段不一定覆盖到了的情况,划痕自然会留下来,越到后面越难解决。
     
  4. 研磨完没有做清洗 每道磨片研磨完之后,如果不及时清洗地面的粉浆和研磨机上的残留物,其中的金刚砂颗粒,就会在下道磨片研磨时,造成严重的划痕。
     
  5. 不同厂家磨片混着用 前面说过,不同的磨片厂家有不同的习惯。不同的厂家,有时标的虽然都是相同的号段,用的磨料却不一定那么一样。工人身边堆放着各种品牌和类型的磨片,有时随手拿起来就用。不同厂家之间的磨片,不一定能够很好的搭配使用,出现难以消除的划痕,也就不奇怪了。
     
  6. 不同机械混着用 如用研磨机磨完50#后,突然换用单盘机研磨下个号段。研磨机重量较大,50#留下的划痕很深,换用单盘机后续研磨,需要很长时间才能消掉——这很容易让工人失去耐性,划痕还没消掉,就直接进行后续步骤了。
     
三、预防划痕的要点和建议
通过前面对划痕问题的深入了解,现在我们就有了针对性的预防划痕的方法。
、注意清洗
建议每道磨片研磨后,用抽机将地面清理干净,避免残留的金刚砂颗粒造成后续的划痕。同时,应将研磨机所有沾有粉浆的地方,用水清洗一遍,用抽机清理干净。清洗地面和研磨机,这个步骤,尤其在50#、150#、300#、500#号段研磨后,必须操作。
二、全覆盖式研磨
\为保证研磨均匀细致,不留死角,建议采用全覆盖式研磨。

  • 交叉1/3以上 以研磨机宽度为准,每次覆盖上次研磨1/3以上的区域。
     
  • 交叉研磨三遍 首先说,怎么才算是研磨了一遍?很简单——横着磨一遍,竖着磨一遍,这才算整体磨了一遍。而交叉研磨三遍又怎么磨呢?下图可简单的解释:每个箭头都代表研磨机前后移动3次,工人推着机器,沿“前→后→前”的顺序,移动3次即可。算下来,就是整体研磨了三遍
     
三、保持现场整洁 现场施工时,情况复杂。交叉施工现象比比皆是。各种尘土、泥砂、水泥、脚底上的砂砾,都会造成地面的意外划伤。尤其在北方施工时,风沙较大,这种外来的影响更大。因此,施工现场注意清理灰尘,并且禁止无关人员进出——特别是研磨到300#以后。
四、采用统一的机械和磨片
研磨时,尽量采用同一种机械和同一厂家的磨片。
五、及时检查
在研磨优化阶段,如150#或200#号段,研磨后,工人应及时检查地面,看是否出现划痕,并根据问题及时解决。
小技巧:如果研磨某一号段时,突然出现了划痕,一般情况下,可判断是磨片本身有了较粗的颗粒。这时候检查磨片,并用细针将磨片上较粗的颗粒挑除,还能继续使用。
总结
遵循以上的思路和方法,就能尽量避免研磨时产生的划痕
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